壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。

冷室壓鑄機與熱室壓鑄機的組成基本一致，由電動機軸、開閉型組織、壓射組織、鑄造件磺出的組織、調(diào)模組織、潤精系統(tǒng)軟件、液壓傳動系統(tǒng)、電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)、ān quán性裝置等一部分構(gòu)成。

在傳統(tǒng)式壓鑄機上運用擠壓成型壓鑄加工工藝的優(yōu)點:油溫機在壓鑄領(lǐng)域的應用也是有非常大的室內(nèi)空間，特別是在壓鑄鋁，鋁合金型材的生產(chǎn)制造中，不均值或不適度的模貝溫度會造成鑄造件規(guī)格不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、黏模、表層凹痕、內(nèi)縮松及熱泡等缺點。對生產(chǎn)周期也造成危害，如添充時間、制冷時間及噴漆時間都造成不穩(wěn)定的變化。模貝的使用壽命也會因遭受低溫超溫的沖擊性而造成價格昂貴的不銹鋼板材造成熱裂，加快其脆化。

傳統(tǒng)式壓鑄加工工藝與武器裝備技術(shù)性已非常健全，尤其是立式冷室壓鑄機及立式壓鑄加工工藝，它的壓射與鎖模鎖模設(shè)備，具備很強的加工工藝適應能力。因而，擠壓鑄造加工工藝如不可以與傳統(tǒng)式壓鑄武器裝備緊密結(jié)合，將牽制它的廣泛運用。

邁出這一步，擠壓鑄造技術(shù)性將發(fā)生另一個支系，這就是擠壓成型壓鑄技術(shù)性。換句話說，在傳統(tǒng)式壓鑄機的基本上運用擠壓鑄造技術(shù)性，便是擠壓成型壓鑄技術(shù)性。依據(jù)擠壓成型壓鑄本身加工工藝的特性，對傳統(tǒng)式壓鑄機開展相對應的健全新改造，這套機器設(shè)備便是一臺全新升級的擠壓成型壓鑄機了。        http://m.anerqi.cn/